上周小編為大家總結(jié)了單沖壓片機(jī)的一部分常見故障及解決辦法，今天繼續(xù)為大家總結(jié)：
    一、不正常的振動(dòng)
    發(fā)生原因：⑴機(jī)件和螺絲松動(dòng)；⑵機(jī)件嚴(yán)重磨損；⑶摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物。
    解決辦法：
    ⑴經(jīng)常檢查，每班前均須檢查各螺絲是否松動(dòng)，在工作過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動(dòng)立即旋緊，以免發(fā)生故障；
    ⑵經(jīng)常檢查，及時(shí)修換已磨損的機(jī)件；
    ⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤(rùn)滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是重要的主軸和偏心輪的摩擦面。
    二、磨損
    磨損主要是指五個(gè)方面的磨損：主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞；過(guò)橋輪軸與套迅速磨損；上沖芯桿與套迅速磨損；提升凸輪凹槽迅速磨損；沖模表面迅速磨損。
    （一）主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞、過(guò)橋輪軸與套迅速磨損、上沖芯桿與套迅速磨損，這三種磨損的產(chǎn)生原因是：缺油或者進(jìn)入雜質(zhì)。解決辦法是：經(jīng)常保持清潔與潤(rùn)滑，所用潤(rùn)滑油必須干凈無(wú)雜質(zhì)。
    （二）提升凸輪凹槽迅速磨損的產(chǎn)生原因除上述原因還有：
     ⑴配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘模現(xiàn)象，嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損；
    ⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。
     解決辦法：
    ⑴檢查沖模，如有粘模現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖模或重新配料制粒；
    ⑵拆下修理。
    （三）沖模表面迅速磨損的產(chǎn)生原因：
    ⑴調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與在模相磨擦；
    ⑵配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，粉子太粗等。
    解決辦法：⑴另行調(diào)整；⑵重新處理藥料。
    三、加料器損壞
    加料器損壞分為三種情況：
    （一）與下沖相碰壞
    產(chǎn)生原因：⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面；⑵下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面。
    解決辦法：沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
    （二）與中模下碰壞：中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面。產(chǎn)生原因與解決辦法同上。
    （三）被上沖碰壞
    產(chǎn)生原因：⑴調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn)、引起相碰；⑵調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相 碰。
    解決辦法：調(diào)整時(shí)注意。