單沖壓片機作為實驗室和小批量生產的重要設備，其沖模的安裝、調試與更換直接關系到片劑質量和生產效率。建立標準化的操作流程，是確保設備穩定運行和產品質量一致性的關鍵保障。
安裝前的準備工作
在安裝沖模前，操作人員需佩戴防護手套，確保設備處于斷電狀態，并檢查沖模型號是否與設備匹配。清潔沖模安裝部位，去除殘留物料和油污，檢查沖桿、沖孔是否有磨損或損傷。準備必要的工具，包括專用扳手、沖模安裝工具、清潔布等。確認沖模規格與生產需求一致，包括沖頭直徑、沖模厚度、沖桿長度等參數。
沖模安裝標準化步驟
安裝過程需遵循固定順序。首先安裝下沖模，將下沖模對準沖孔，輕輕放入，確保沖模與沖孔全部貼合，無傾斜或卡滯。使用專用工具輕輕敲擊，使沖模到位，注意力度均勻，避免暴力敲擊導致沖模變形。然后安裝上沖模，同樣對準沖孔，確保沖模與沖桿配合良好。安裝過程中需檢查沖模與沖孔的配合間隙，間隙過大或過小都會影響壓片質量。較后安裝中模，調整中模位置，確保上下沖模與中模對中良好。
調試與參數設置
安裝完成后進行調試。首先手動盤車，檢查沖模運動是否順暢，有無卡滯或異響。然后點動試運行，觀察沖模運動軌跡，確保無干涉現象。調整沖模行程，根據片劑厚度要求設置合適的行程參數。設置壓力參數，根據物料性質和片劑硬度要求，逐步調整壓力，避免壓力過大導致沖模損壞。進行空載試運行，檢查設備運行平穩性，確認無異常振動或噪音。
試壓與質量驗證
進行試壓操作，使用少量物料進行壓片試驗。觀察片劑成型情況，檢查片重差異、片劑硬度、外觀質量等指標。如片重差異過大，需調整加料量或沖模行程；如片劑硬度不足，需適當增加壓力；如出現裂片或粘沖現象，需檢查沖模表面光潔度或調整物料配方。試壓過程中需記錄各項參數，包括壓力、轉速、片重等，為后續生產提供參考。
沖模更換標準化流程
當沖模磨損或需要更換規格時，需按照標準流程操作。首先停機斷電，確保設備全部停止。拆卸舊沖模時，需使用專用工具，按順序拆卸上沖模、中模、下沖模。拆卸過程中注意保護沖模表面，避免劃傷或磕碰。清潔安裝部位，檢查沖孔和沖桿是否有磨損，必要時進行維修或更換。安裝新沖模時，按照安裝標準流程操作，并進行調試和試壓，確保新沖模運行正常。
日常維護與保養
建立沖模日常維護制度，定期檢查沖模磨損情況，及時更換磨損嚴重的沖模。保持沖模清潔，每次使用后需清理殘留物料，涂抹防銹油。建立沖模使用記錄，記錄沖模使用次數、更換時間、維修情況等信息，便于追蹤沖模狀態和制定更換計劃。通過標準化的安裝、調試和更換流程，可有效延長沖模使用壽命，提高設備運行效率，確保產品質量穩定。
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